其實很多場合也不需要去計算,只要能保證機械設(shè)備工作正常,生產(chǎn)效率高就可以了。不同的場合應(yīng)該怎樣來設(shè)置加減速時間呢?加減速時間設(shè)置得不對,又有什么危害呢?
對于用戶而言,當(dāng)然是想加減速時間越快越好,是一按運行就瞬間加速到大頻率。這在實際應(yīng)用中是肯定不行的:1:加速時間過短,容易過流。2:減速時間過短,容易過壓。為什么會這樣?
PLC控制柜-電控柜-變頻控制柜-擠出機控制柜-ABB變頻器
加速的時候,是電機的同步磁場,拖著轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn),加速時間過短的話,同步磁場速度上升很快,而轉(zhuǎn)子由于慣性存在,它的速度不可能瞬間上升很快,這就造成同步磁場和轉(zhuǎn)子之間的轉(zhuǎn)差增大,轉(zhuǎn)差越大,定子電流就越大,變頻控制柜的輸出電流就越大。
減速過程,同步磁場產(chǎn)生一個制動轉(zhuǎn)矩,使轉(zhuǎn)子慢慢停止。還是由于慣性的存在,轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速大于同步磁場,而這個時候,電動機就變成了一臺發(fā)電機,發(fā)出來的電給母線充電,造成母線電壓升高。所以就容易造成過電壓保護。變頻器如何設(shè)置加減速時間這些原理比較復(fù)雜,知道了這兩條結(jié)論,設(shè)置加減速時間就有好辦了。
如果生產(chǎn)機械對加工時間要求,不是特別高的場合,盡量用出廠默認值。
對于一些負載慣性比較大的場合,就要把加速時間和減速時間都設(shè)置長一點。帶飛輪的負載就是典型的例子。對一些卷繞機線,就可以設(shè)置短一點。像刨床、沖床這種對加速時間有特別要求的,就要盡量設(shè)置短一些。
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那變頻控制柜到底設(shè)置多長合適呢?可以用“試探法”。啟動時要觀察變頻器的輸出電流,可以先把加速時間設(shè)置長一些,觀察啟動過程中啟動電流的大小,如果啟動電流比上限電流小得多,再逐漸縮短加速時間,直到加速電流接近上線電流時為止。簡單粗暴一點就是,變頻器不跳過流保護就行。同樣,減速時間的設(shè)置,只要變頻器不跳過壓保護就行。
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